Как делали советские лезвия "Восход"

Безопасные бритвенные лезвия «Восход», согласно советской статистике первой половины 80-х, считались одними из самых лучших в стране. Аналогичным качеством отличались также лезвия «Ленинград» и «Спутник», просто потому, что их делали по той же технологии, что и «Восход». Больше всего нареканий вызывали лезвия «Нева» и «Балтика», печально известные тем, что они предназначены для чего угодно, только не для бритья: «купи мужу лезвия «Нева» — две недели и ты вдова«.

Примерно в середине 60-х гг. безопасные лезвия начали потихоньку вытеснять клинковые (опасные) бритвы. Качество жизни, по сравнению с первыми послевоенными годами, постоянно росло, равно как и ее темп, и занятость работоспособного населения, поэтому далеко не всем мужчинам уже хотелось возиться с ритуалами бритья клинковой бритвой. Станок с безопасным лезвием позволял ускорить эту рутинную процедуру, да и от возни с правкой бритвы избавлял навсегда.

К началу 80-х в СССР лишь один-единственный завод продолжал выпуск клинковых бритв, но и он потихоньку сворачивал свою деятельность, переключаясь на производство не такого мало востребованного товара. Кстати говоря, даже у парикмахеров-профессионалов, которые дольше всех держались в своей любви к опасным бритвам, в 80-е годы все чаще встречались устройства, в которых были закреплены безопасные лезвия.

Сложности производства лезвий «Восход»

Столичное объединение «Мосточлегмаш» под востребованную покупателем продукцию специально отстроило новый просторный цех. Интересно то, что из всех работников этого цеха в штате числились лишь наладчики и контролеры ОТК: все производство было полностью автоматизировано.

Для изготовления лезвий требовалась тонкая лента из стали с определенным процентным содержанием хрома. Углерода в этой заготовке было совсем мало, что и позволяло сделать лезвия более мягкими и с более тонким острием, нежели у той же «Невы». Ну и конечно же, то, что хром делал сталь нержавеющей, тоже было довольно ценным преимуществом перед остальными лезвиями.

Правда, вот производить такую ленту, да еще чтобы она была чистой, ровной, однородной и по структуре, и по составу, умели лишь на одном-единственном заводе в подмосковной Электростали. Конечно же, такого объема, что могло выдавать это предприятие, не хватало для производства запланированного количества лезвий, поэтому стране приходилось закупать материал в Японии, Англии, Швеции — что частично объясняет хорошее качество лезвий «Восход».

Как делали безопасные лезвия

Такой простой, на первый взгляд, предмет, как лезвия, требовал выстраивания целой цепочки ответственных операций. Сначала прессы вырубали в ленте перемычки и отправляли ее на прогрев в печь. Затем раскаленная лента проходила между двумя плитами, охлаждаемыми водой и таким образом получала начальную степень закалки. Основной процесс закалки стали проходил уже в морозильной камере, где температура достигала отметки минус 63 градуса.

После этих испытаний ленту проверяли на деформацию: если она где-то хотя бы немного покоробилась, т.е. некоторые ее участки неплотно прилегали к контрольной поверхности, их с помощью прессов безжалостно вырубали. После этого лента направлялась в печатную машину, которая проставляла оттиски с надписью «Восход».

На последнем этапе следовала самая ответственная операция — заточка. Лента последовательно проходила через круги с крупным, мелким и очень мелким абразивным зерном. Затем нож разрубал заготовку на отдельные лезвия, которые подвергались интересному способу контроля под романтическим названием «Черный бархат».

Черный бархат для лезвий «Восход»

Когда нож разрубал ленту на тысячи отдельных деталей, то при свете очень яркой контрольной лампы упаковка лезвий выглядела сплошной черной поверхностью. Если какой-то экземпляр имел дефект — неправильная заточка, искривленная режущая кромка, то эти недостатки проявлялись в виде светлых точек.

Такой контроль осуществлялся дважды: после заточки и после правки лезвий на специальных головках из воловьей кожи. Если после заточки толщина лезвия составляла около 2 мкм, то после правки она не превышала 1 мкм. Напоследок кромки лезвий покрывали фторопластом, который по своей сути выступал в роли твердой смазки, снижающей трение кромки о волосы. Само собой, после первого же использования лезвия часть фторопласта облезала, но того, что оставалось, хватало примерно на 6-8 раз комфортного бритья.

Особенности ленинградского «Спутника» и заграничных аналогов

Как упоминалось чуть выше, аналогом лезвий «Восход», т.е. производимым по тем же технологиям, были лезвия «Ленинград» и «Спутник». Но у последней марки была своя «фирменная» особенность — перед нанесением фторопласта кромку каждого лезвия «Спутник» хромировали в вакуумной камере методом напыления.

Тоненький слой хрома повышал и стойкость, и твердость лезвия, благодаря чему его можно было использовать при бритье чуть дольше, чем «Восход». Ну а если таким лезвием пользоваться для исправления двоек в школьном дневнике, то ему вообще сносу не было!

Лезвия из нержавеющей стали, о которых шло повествование, безусловно, по качеству и по удобству использования превосходили своих собратьев из углеродистой стали, к которым относилась печально известная «Нева» или «Балтика». Но, правда, что «Восход», что «Спутник» уступали югославским MEM или голландским лезвиям Schick, у которых острия покрывали тончайшим слоем платины.

Рекомендации советских парикмахеров-профессионалов

Кстати говоря, если качество «Невы», действительно, оставляло желать лучшего и нарекания были вполне справедливы, то жалобы на прочие виды лезвий порой объяснялись всего лишь их неправильным использованием. Так, например, немногие обращали внимание на совет не переставлять лезвие в станке другой стороной и не менять затяжку головки прибора.

бритвенный станок ссср — Бритвенный станок «Восход», СССР

Ведь чтобы режущая кромка долго оставалась острой, угол, под которым она находится по отношению к лицу, должен быть постоянным. Мягкое лезвие «прирабатывалось» к лицу, как прирабатываются друг к другу детали в одном механизме. И перестановка приработанных деталей всегда приводит к повышенному износу. При бритье происходит то же самое: изменение угла нарушает «приработку», ускоряет износ кромки лезвия.

Второе условие — это обязательное использование горячей воды. Вода размягчает и кожу, и волоски, т.е. уменьшает усилие разрезания. Кроме того, она способствует сохранению остроты кромки: при бритье на нее налипают мельчайшие частички металла, которые смываются при погружении лезвия в горячую воду.

Третье условие — использование специальных средств для бритья, а не обычного туалетного мыла. Кремы и пасты для бритья имели повышенное содержание щелочных компонентов для лучшего размягчения и частичного разрушения наружного слоя волосков. Это снижало усилие работы режущей кромки, а значит, увеличивало срок службы лезвия.