Синтетическая калька в СССР: почему лавсан победил бумагу

Синтетическая калька, которая в начале 1970-х годов начала активно вытеснять традиционную бумажную кальку, была не просто данью моде на искусственные материалы. Ее появление диктовалось, в первую очередь, производственной необходимостью.

Так, например, в СССР планировали создание двух крупных химических предприятий, схожих по масштабу и производственным мощностям — одно в середине 1950-х годов, другое — во второй половине 1960-х. К работе над первым проектом привлекли 25 конструкторов и они выполняли задание почти три года; над вторым проектом работало 20 человек и работа была завершена в течение полутора лет. И дело не в квалификации проектировщиков: причиной разной трудоемкости стала калька — бумажная в первом случае и синтетическая — во втором.

Синтетическая калька облегчает работу

Долгие годы ни одно конструкторское бюро не обходилось без бумажной кальки: неважно, проектировался ли новый самолет, заводское оборудование или архитектурный объект. Но с развитием химической промышленности и приходом новых синтетических материалов стало очевидно: классическая бумажная калька морально устаревает и требует замены.

Кому приходилось иметь дело с чертежами, тот знает: чем прозрачнее калька, тем лучше. Сами по себе волокна целлюлозы, из которых делают бумагу, прозрачны. Но воздушная прослойка между этими волокнами мешает прохождению света, и если этот воздух вытеснить некоторыми химическими веществами, получится калька — то есть почти прозрачная бумага.

Синтетическую кальку делают не из бумаги, а из лавсановой пленки (полиэфирной). Она настолько прозрачна, что через нее хорошо видны не только мельчайшие детали чертежей, но и фотографии. Поэтому, если проектировщику нужно было начертить, например, коммуникации, он под пленку помещал фотографию помещения и создавал чертеж уже с учетом всех архитектурных и прочих особенностей объекта.

полиэфирная пленка для изготовления кальки

Как делали лавсановую кальку

Прозрачная лавсановая пленка в своем изначальном виде еще не является калькой — ни карандаш, ни тушь на ее поверхности не оставляют следа. Исправляется этот недостаток химическим способом: пленку обрабатывают трихлоруксусной кислотой со специальными добавками, после чего поверхность материала набухает. На нее наносят прозрачный пигментный слой в виде очень мелкого порошка, а поверх этого слоя — бесцветное лаковое покрытие.

После этого на пленке можно писать, чертить, рисовать и стирать все это ластиком. Интересно, что для изготовления синтетической кальки можно использовать не только лавсан, но и другие полимеры. Такие опыты — с использованием поликарбонатов, проводились сначала в Японии, а потом и в СССР. Но выяснилось, что поликарбонатная калька получается намного дороже лавсановой, которая сама по себе — недешевый материал, поэтому было принято решение отказаться от других полимеров и остановиться именно на лавсане.

Копии копий с синтетической калькой

Несмотря на то, что лавсановая калька оказалась довольно дорогой в производстве, в экономическом плане она все равно была очень выгодной. Ведь оплата чертежных работ складывалась из стоимости рабочего времени конструктора и стоимости чертежных материалов, причем основная часть расходов приходилась на первую часть этой формулы. И если материал позволяет высвободить время квалифицированного работника, он, безусловно, становится экономически выгодным. В примере с проектированием двух заводов, о которых говорилось чуть выше, подобная экономия составила около 100 тысяч долларов — очень показательный факт.

Ну и кроме этого, лавсановая калька оказывалась намного функциональнее бумажной:

бумажная может деформироваться при изменении температуры и влажности воздуха, искажая размеры и форму чертежа. Лавсановая лишена этих недостатков;
синтетическая калька не мнется, не рвется, ее можно складывать в несколько раз и отправлять по почте в конверте;
копии на лавсановой кальке всегда получаются четкими, и если с них, в свою очередь, тоже снять копии, они также будут отличаться высоким качеством — ничуть не хуже, чем те, что были сняты с оригинала;
на синтетическую кальку можно наклеивать фрагменты чертежа или фотографии деталей — рабочая поверхность при этом не пачкается и не деформируется.

Ну и конечно же, стоит отметить и то, насколько упрощает лавсановая пленка работу с однотипными объектами. Допустим, проектировщику нужно вычертить на схеме завода полтора десятка одинаковых аппаратов — такая работа обычно занимает около 5 часов. С полиэфирной калькой этот процесс идет быстрее: аппарат чертят всего лишь один раз, затем на прозрачной пленке делают 15 фотокопий и наклеивают их липкой лентой на основной чертеж. Затем вся схема копируется целиком — при таком подходе скорость работы увеличивается вдвое.

Вместо заключения

Переход на синтетические материалы стал не просто заменой одного расходника другим, а настоящей маленькой революцией в инженерном деле. Лавсановая пленка фактически подготовила почву для цифровой эры: именно она впервые позволила увидеть чертеж как набор независимых, накладываемых друг на друга слоев. Сегодня, когда физические кульманы практически целиком уступили место мониторам с CAD-системами, а прозрачные пленки пылятся в архивах, этот технологический шаг вспоминается как важный эволюционный этап. Он наглядно доказал, что инструмент должен не просто пассивно фиксировать мысль инженера, а быть достаточно гибким, чтобы поспевать за скоростью технического прогресса.